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选矿设备

绞车安全使用规程,你了解多少

提升机运转前的检查工作
1、检查各结合部位螺栓是否松动,销轴有无松旷。
2、检查各润滑部位油质是否合格,油量是否充足,有无漏油现象。
3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠,间隙、行程及磨损是否符合要求。
4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确;
6、检查主电机的温度是否符合规定。
绞车运输的安全规定
运输中使用的轿车必须符合下列规定:
1、绞车每班工作前要做详细检查,发现问题未解决前,不得使用;
2、绞车应有双重制动装置,应能各自单独作用,也可同时作用,以保证绞车的安全制动,
3、当停电时,应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井(或斜坡)底,禁止将物料悬挂在半坡上;
4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。
5、提升运输应有明确的信号,司机应在听清信号后,在进行操作,司机应配专人,一般应进行操作训练后,才能担任司机职位,非司机不得进行提升操作。
提升装置的安全规定
1、提升装置的滚筒、天轮、主导轮和导向轮最小直径与钢丝绳直径之比不小于60。
2、专门用于提升物料的提升装置的卷筒上准许缠绕两层钢丝绳。
3、如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时,必须符合下列规定:
(1)滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳,其高差不小于钢丝绳直径2.5倍;
(2)滚筒上必须设带有螺旋槽的木衬;
(3)应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于四分之一绳圈长)部分,并统计其断丝数,每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。
4、钢丝绳绳头坚固在滚筒里面时,应遵守下列规定:
(1)滚筒内要设固定钢丝绳的装置,不准固定在滚筒轴上;
(2)滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺,折弯处不准形成锐角,以防止钢丝绳变形;
(3)滚筒上必须永远保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈,以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。
作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。
5、天轮的轮缘必须高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢丝绳直径1.5倍。带衬垫的天轮,衬垫必须紧密固定。衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度,或沿侧面磨损钢丝绳直径一半时,都应立即更换。
6、在斜井用矿车升降物料时,提升容器的最大速度,须遵守斜井长度大于300m时,不得超过5m/s。
7、提升装置的机电控制系统应有下列保护和电气闭锁装置:
(1)设置过速保护装置,当提升速度超过规定速度的15%时,使提升机制动停止运转,实现安全制动;
(2)设置过卷保护装置,安装在井架和深度指示器上,当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置0.5m时,是提升装置制动停止运转,同时实现安全制动。过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电源的连锁装置;
(3)设置主传动电机的短路与保护装置,保证安全制动及时动作;
(4)设置过电流及无电保护装置,当提升机过负荷或供电中断时发生作用,使提升机制动停止运转。
8、提升机控制系统应具有良好的性能,除了能满足正常提升要求外,还应满足下列运行工作状态;
(1)低速检查井筒和钢丝绳,控制提升速度在0.3m/s以内;
(2)能够调换工作中段;
(3)下放大型设备或长材料时,速度控制在0.5m/s以内。
9、提升设备必须安装深度指示器。
10、提升设备必须有能独立操纵的工作制动和安全制动的制动系统,其操作系统必须设在司机操作台上,操作时可以使用一种,也可两种同时使用。
11、安全制动装置,除可以由司机操作外,必须能自动制动,制动时应能使提升机自动断电。
12、发生故障时,司机要立即向主管部门和调度室报告,并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。
13、除专职司机外,其他人员不得执行司机任务。见习司机只许在司机的亲自报导下练习操作。
 

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