为了降低噪声,有必要对噪声源进行实际调查,测量和分析液压系统的声压级,进行频率分析,然后掌握噪声源的大小和频率特性,矿用绞车采用 相应措施如下:
 
  1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;
 
  2电机,液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;
 
  3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;
 
  4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音,而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;
 
  6通风装置应安装在系统中。
  矿用绞车的表面要求和加工
 
  作为气缸,采矿机组支柱,液压支架,桶等产品的主要部件,加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求,内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm,这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工,一直受到加工人员的困扰。
 
  矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力,轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此,提高了表面耐腐蚀性,并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀,从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形,滚动表面形成冷硬化层,这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后,降低表面粗糙度值以改善配混性能。
 
  液压系统作为液压系统的控制枢纽,运动频繁,对各部件的精度,密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提高精度协调,例如:日本小松机械,日立机械等,在一些重要零件图纸中,显然需要轧制工艺。